Pojawienie się w przemyśle mikrokomputerów zaowocowało szeregiem zmian jakościowych i wydajnościowych procesów produkcyjnych. Stosowane od lat 50. strojevi CNC odeszły w zapomnienie, na rzecz nowoczesnych konstrukcji CNC. Czym w zasadzie jest CNC i jakie znaczenie ma w przemyśle? Przeczytaj!
Table of Contents
- Co to jest CNC?
- Jak sterowane są urządzenia CNC?
- Co charakteryzuje maszyny do obróbki CNC?
- Gdzie stosuje się systemy obróbki CNC?
- Jakie są rodzaje maszyn do obróbki CNC?
- Zobacz Nasze Maszyny CNC
Co to jest CNC?
CNC to skrót od ang. Computerized Numerical Control. W tłumaczeniu na język polski oznacza komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Już sama nazwa wskazuje, że urządzenia CNC wykraczają daleko po charakterystyczne wykrawarki i obrabiarki o autonomicznym sterowaniu.
Jednak przemysł wytwórczy tak bardzo uzależnił się od maszyn CNC, że są one teraz kojarzone głównie z precyzyjną obróbką metali, drewna, szkła, kamienia czy tworzyw sztucznych.
Jak sterowane są urządzenia CNC?
Sercem maszyn CNC jest układ sterowania komputerowego. W nowoczesnych urządzeniach tego typu komputer jest jedną z części składowych i można go dowolnie programować. Oznacza to, że po zaprogramowaniu maszyna CNC może wykonywać dowolne projekty, które zostały jej dostarczone elektronicznie.
Pracownik obsługujący maszynę CNC ma nadzór nad realizacją zadania. Komunikacja między obiema stronami odbywa się poprzez interfejs użytkownika zwykle na monitorze urządzenia.
Co charakteryzuje maszyny do obróbki CNC?
Najważniejsze zalety programowalnych maszyn do obróbki to powtarzalność produkcji, wygoda użytkowania, dowolność wykonywanych projektów i opcja pracy na odmiennych materiałach. Po wykonaniu projektu przez inżyniera w dostosowanym do tego środowisku komputerowym (CAD), zostaje on wysłany do pamięci urządzenia i przetworzony na ruchy elementów roboczych. Cały proces odbywa się więc z minimalnym udziałem czynnika ludzkiego. Człowiek po stworzeniem projektu nie ma tak dużego wpływu na działanie maszyny CNC, jak w przypadku urządzeń sterowanych ręcznie.
Gdzie stosuje się systemy obróbki CNC?
Obszar zastosowania CNC jest niemal nieograniczony. Co to dokładnie znaczy? Najczęściej strojevi tego typu wykorzystuje się do frezowania, przetaczania i drążenia, ale również do wiercenia punktowego i przebijania materiału. Oznacza to, że ogromna liczba zakładów produkcyjnych bazujących na metalach, tworzywach sztucznych, szkle, czy drewnie może mieć w swoim parku maszynowym strojevi CNC.
Dlatego znajdują powszechne zastosowanie w motoryzacji, metalurgii, elektronice, medycynie oraz szeroko pojętym przetwórstwie materiałowym.
Mogą być też łączone z innymi metodami produkcji przedmiotów np. zaawansowanym drukiem 3D.
Jakie są rodzaje maszyn do obróbki CNC?
Nowoczesne urządzenia CNC mogą wykonywać trzy zakresy pracy:
● punktowy;
● kierunkowy;
● kształtowy.
Co wyróżnia każdy z nich? Metoda punktowa wykorzystywana jest w maszynach o działaniu miejscowym. Ruch elementu roboczego nie ma większego znaczenia dla kształtu przedmiotu, ponieważ ma on za zadanie zazwyczaj wykonać odpowiedni otwór w materiale. Szybkość działania czy przemieszczanie się ostrza nie jest najważniejsze. Kluczowym parametrem jest wymiarowanie otworu lub przebicia względem projektu.
Systemy kierunkowe są bardziej zaawansowane niż punktowe. Stosuje się je do planowania, tłoczenia oraz frezowania CNC elementów obrabianych. Ruch części roboczej urządzenia odbywa się z określoną prędkością i po konkretnym torze. Konieczne jest zachowanie idealnej równoległości względem zaznaczonej w projekcie osi współrzędnych. Dzięki temu obróbka CNC może zostać wykonana precyzyjnie i bezbłędnie.
Ostatnia opcja to sposób kształtowy występujący w 3 różnych wariantach – 2D, 2 ½ D, 3D. Stosując kilka jednostek napędowych odpowiadających za poruszanie się elementu roboczego w płaszczyznach, można uzyskiwać nie tylko linie proste, ale też skosy i łuki.
Zobacz Nasze Maszyny CNC
Co oznacza skrót CNC i czym są maszyny CNC? | GEMET
