Obróbka metodą elektroerozji.
Tę szczególną technikę stosuje się wtedy, gdy obróbka mechaniczna okazuje się niewystarczająca.
Na czym polega obróbka elektroerozyjna?
To stopniowe usuwanie materiału z obrabianego przedmiotu w procesie wyładowań elektrycznych (między
powierzchnią, a elektrodą roboczą lub drutem), czego rezultatem jest właśnie erozja elektryczna.
Do czego najczęściej używa się obróbki elektroerozyjnej?
Zdarza się, że uzyskanie geometrycznych kształtów o niespotykanych wymiarach jest niemożliwe lub nieopłacalne za pomocą tłoczenia bądź frezowania, wtedy warto zdecydować się na ten rodzaj obróbki.
Unikalny proces sprawia, że z łatwością tą metodą można obrabiać bardzo twarde, jak też te skomplikowane w kształtowaniu materiały na przykład węgliki spiekane, potocznie widia.
Co można wytworzyć dzięki elektroerozji?
Istnieje opcja stworzenia takich produktów jak:
- matrices de poinçonnage;
- matrices d'estampage;
- moules à injection;
- matryce i stemple;
- specjalne elementy maszyn.
Precyzyjna obróbka metali dzięki obróbce elektroerozją
Tłoczniki, ale też specjalne elementy maszyn często są małej grubości, dlatego precyzyjna obróbka elektroerozyjna sprawdzi się w tej sytuacji doskonale.
Rodzaj obróbki elektroerozyjnej ze względu na czynnik roboczy i właściwości.
Wyróżnia się dwa główne rodzaje obróbki elektroerozyjnej.
- Pierwsza z nich to drutowa, inaczej WEDM, w której jako czynnik roboczy wykorzystuje się wolframowy, mosiężny lub
miedziany drut o średnicy 0,02 do 0,5 mm.
Istnieje możliwość przecięcia materiału, ale również poprowadzenia elektrody pod odpowiednim kątem, czego efektem finalnym jest odmienny kształt na górze i dole przedmiotu.
Zakres możliwości technicznych w tym przypadku to: X = 600, Y=400, Z=410 - Drugi typ to obróbka elektroerozyjna EDM, a stosowana jest na najbardziej wymagających powierzaniach, czyli wszędzie tam, gdzie dostęp jest utrudniony lub niemalże niemożliwy.
Między innymi w miejscach łączenia kątów prostych, nierównych albo wklęsłych powierzchniach.
Jej działanie opiera się na drążeniu materiału przy pomocy miedzianej lub grafitowej elektrody. Tu z kolei techniczny zakres możliwości to X = 600, Y=400, Z=450.
